随着科学技术的发展，Q235焊管也进入大众的视线，其应用领域也逐步扩大。比如，化工、石化、自来水工程将用以Q235焊管，而Q235焊管则Q235焊管。为了进一步了解Q235焊管，首先要了解其生产工艺。接下来，我们将介绍Q235焊管的生产工艺。

　　Q235焊管是指由低碳结构钢或低合金结构钢带以一定的螺旋角(称为成型角)冷轧成管料，然后焊接成窄带的大直径钢管。

　　1.原料为带钢卷、焊条、焊剂。在将它们装进去以前，你需要经过严格物理和化学查验。

　　2.钢首尾连接、单丝或双丝电弧焊，卷进钢管后自动埋弧焊修补焊接。成形前，对带材开展整齐、裁切、刨削，清理运送表层，解决弯折边。

　　3.持续超音波自动损害仪确保了100螺旋焊缝的无损检测覆盖面积。如有瑕疵、自动报警和喷漆标志，生产人员可随时调节工艺参数，及时清除缺点。

　　4.钢管用气体等离子切割机切成单条。

　　5.每次钢管进入钢管后，应进行严格基本检查制度，查验钢管的力学性能、成分、熔融标准、表层质量和无损检测，保证钢管加工工艺在正式投产前达标。

　　6.电接触气压表用以控制输送机两边油缸的压力，以保证带材的成功运送。选用外界控制或内部控制辊型。

　　7.选用焊接空隙控制系统，保证焊缝空隙符合焊接要求，严格控制管经、错列边和焊接空隙。

　　8.每根钢管均采用静水压实验，压力径向密封。微机钢管压力测量装置严格控制试验压力与时间，自动打印纪录实验参数。

　　9.加工管端，精确控制端面的垂直度、槽角和钝边。

　　10.焊接上持续声探伤标识位置应为人力超音波和X射线检查。如有瑕疵，修补后再进行无损检测，直到确定缺点已清除。

　　11.用X查验带钢对接焊缝的管道和与螺旋焊缝交叉的射线电视或胶卷T形接头。

　　嗯，以上是Q235焊管的生产工艺。我敢确信对Q235焊管有一定的了解。因其生产工艺以及复杂性，为了确保其质量合格，应严苛查验每道工序。