Q235C焊管普遍的不足有：充填不完整、表层通气口、Q235C焊管表层夹砂、裂痕、水压试验渗水、焊块和渣痕、表面刺针.缝隙。Q235C焊管有竖向裂痕和横向裂痕。竖向裂痕主要是由于铝合金在冷凝时的高速比，一般出现于离心脱水机强烈震动时，生产中很少出现竖向裂痕。具体来说，横着裂痕比较常见。缝隙大多位于管路的一端。缝隙有时会透过厚度。

　　严重的情形下，管路一变形就裂开。水压测试泄露。Q235C焊管在开展水压试验时，表层发生大规模渗水，外露水片，导致毁坏。添充不详细。在挤压铸造Q235C焊管材中，通常存在两种添充不细的情况：一是外型欠浇，管件不够长更薄。这类缺点常出现于厚度在8mm以内的厚壁Q235C焊管中，尤其是高度和直径较大的管道。Q235C焊管表面是通气口，直径0.2～2mm，深层0.5～2mm。通气口的密度约为每厘米2至12个。展现了一个非常匀称的通风口。

　　Q235C焊管表面是粗糙表面和轻微凸起，粗糙表层附近有清楚的轮廊。在更严重的前提下，它会变成带状夹砂。当清除亚光钢表面时，能够看见其中有一层很薄的工业涂料，即沙子夹杂物。夹砂位置可在生产制造后清除mm至2mm。可是，它严重影响到铸皮的品质。假如是非生产加工的Q235C焊管，很可能会毁坏。该类缺点常见于放有工业涂料的Q235C焊管。焊接，有时管路表层依旧没有焊接。水压试验后，发觉总面积小部分渗水。切割检测后发现有焊接。渣痕，有时Q235C焊管内表面有小凹坑，大小不一，深浅不一。在厚壁Q235C焊管中，凹入部分使厚度变薄。

　　Q235C焊管破裂的目的是清除有裂痕、结节、伤痕、撕破和厚度不均的边缘，从而得到要求长度的Q235C焊管。内折、内结疤、粗细不均比较严重。一般前一种断开要在流水线上开展，后一种断开要在退出。Q235C焊管热处理过程中保温时间的控制Q235C焊管热处理过程中的保温时间应保证炉内无缝管能完全烧透。

　　使温度均匀，进行相应的制度变革，随后获得匀称的身体和特点。一般来说，提升加温温度能够适当降低保温时间。开展低温淬火(包含变软、清除地应力和冷作硬化淬火)时，退火温度越接近低零点，Q235C焊管的回应越快，加工越完整。清除冷作硬化的效果。保持时间还可以适当降低。